臻至模具：从草根作坊到全国压铸龙头

　　土地面积翻番至50亩、职工人数翻番至288人、产值翻番至4亿元……宁波臻至机械模具有限公司（以下简称“臻至”）用“三翻番”的亮眼佳绩，写就了从草根作坊到全国压铸龙头企业的跃迁史。

　　“爬坡过坎，企业一路走来并不容易。”宁波臻至机械模具有限公司副总经理刘瑾介绍。

　　时针拨回至1999年。名为“群峰模具厂”的小作坊在北仑一间租赁厂房里起步，当时员工不足5人，设备全靠东拼西凑。

　　“创业初期，我们和大多数民营小微企业一样，面临资源匮乏、技术薄弱等共性难题。”刘瑾介绍，转机出现在2006年，随着首个自有厂房的建成，企业开始全面转型汽车压铸模具领域，并在2014年拓展第二厂房，率先布局新能源汽车模具赛道。

　　在做强技术“加法”上，臻至始终笃信“做最难做的，才拥有市场主导权”。

　　当传统汽车模具企业因一级供应商自建体系而陷入困局之时，臻至创新性提出“与主机厂深度绑定”战略，聚焦大型一体化压铸模具研发，实现差异化破局。

　　过去五年间，企业模具吨位从50吨、80吨一路跃升至150吨、200吨，直至2024年成功研制出重逾250吨的车身结构件模具——这也是当前全球最大的一体化压铸模具。

　　技术的持续突破为其赢得广阔市场。以小鹏汽车为例，其超过50%的一体化压铸结构件均由臻至提供。“2019年，我们进入全球知名新能源汽车主机厂的模具供应商体系，今年还成功进入某全球知名外资汽车品牌的国产化项目供应链，成为其核心模具供应商之一。”刘瑾言语间难掩兴奋。

　　在成本控制上，臻至善做“减法”。面对新能源汽车轻量化的强烈需求，企业凭借一体化成型压铸技术，将数百个零部件整合为单一构件，既有效缓解电池重量与车身轻量化之间的矛盾，也为主机厂节省了综合成本。

　　与此同时，数字化改造为传统模具制造注入新动能：2020年，臻至引入模具智能管理解决方案，实现车间作业计划自动生成；2022年系统升级后，实现了动态排产和数千个定制化模具零件的可视化管理，为精细化的成本管控提供了坚实数据支撑。这一系列数字化举措带来显著效益：成本降低11.2%、劳动力节省35.2%、交期缩短22.3%、产品品质显著提升。

　　近年来，臻至还在培养人才上做“乘法”，让人才乘风起势。臻至已经摸索出了一套针对新员工的培训体系，编制了自己的专用教材，为新人量身定制培训。

　　“公司给我们配了技能导师，组织我们学习了2D、3D造型设计等多门课程。”宁波臻至机械模具有限公司项目部工程师郭鼎立告诉记者，“在素质、技能、管理三维培训下，员工可以说是飞速成长。”

　　自2007年臻至启动首批校招以来，已形成独特的人才梯队和持续创新的内生动力。如今，288名职工中，研发人员占比达到26%，人才汇聚加速显现“乘数效应”，成为企业应对市场挑战的底气之一。

　　而在破解产业链协作难题方面，臻至借力“除法”——通过产业链党建打破组织壁垒，推动了整个产业链的能级提升。2021年，北仑区统筹涉企部门、龙头企业、科研院所组建新能源汽车产业链党委，臻至积极参与其中。

　　“我们与上下游企业之间的联系更加紧密，切实解决了发展过程中的一系列难点，还带来了不少新项目。”刘瑾表示。

　　今年上半年，企业订单饱和、生产繁忙，预计年产值目标将达到4.8亿元。

　　而臻至的脚步并未停歇：企业正持续提升技术、强化内功，积极谋划第三工厂建设，并计划在未来两三年内实现产值5亿元的新目标。这家从租赁厂房起步的民营企业，正在用一套清晰的“加减乘除”算法，求解传统制造迈向高端发展的创新密码。（记者 毛飞英 通讯员 雷丽芳 吴星梅）